東莞PCBA廠家生產(chǎn)管理混亂的主要5個表現(xiàn)

東莞SMT貼片加工產(chǎn)品如期交付能力也是企業(yè)的竟?fàn)帉嵙�，我們也�?jīng)常與協(xié)力廠商溝通與配合，也會對重點的供應(yīng)商做考核，發(fā)現(xiàn)工廠生產(chǎn)計劃混亂，流于形式的企業(yè)不在少數(shù)。一個企業(yè)的管理不善，就不能充分利用現(xiàn)有資源創(chuàng)造更大價值，不能調(diào)動各崗位的生產(chǎn)積極性，甚至?xí)��?dǎo)致企業(yè)內(nèi)部相互推脫責(zé)任，管理混亂。

東莞PCBA廠家生產(chǎn)管理混亂的主要5個表現(xiàn)：

1、整體產(chǎn)能缺少規(guī)化以及數(shù)據(jù)的時效性管理，月初做產(chǎn)能評審時認(rèn)為大概可以做200萬，只管接單，而缺少每日產(chǎn)能的評估及確認(rèn)，初步計算理論加工工時沒問題，就接單回復(fù)預(yù)計交期可達(dá)成。

2、生產(chǎn)計劃跟進\管理表，流于形式，你做你的計劃，我做我的產(chǎn)品，生產(chǎn)計劃達(dá)成率的考核，生產(chǎn)“指令”成了一紙空文。圖紙注明特急產(chǎn)品，生產(chǎn)指令注明今日必結(jié)的產(chǎn)品，材料還在倉庫。

3、加工不按計劃走，生產(chǎn)混亂，導(dǎo)致品質(zhì)失控，報廢重做或返修，客戶跟得緊，慌慌張張的插隊，又打亂原本的計劃。

4、材料、半成品堆積，不是精密治具，精密夾具跟不上，就是專用機臺排隊生產(chǎn)，更甚的是加工到末尾工序時，發(fā)現(xiàn)因訂單交期推遲客戶訂單取消。

5、緊急訂單很多，這個是至急，那個是緊急，現(xiàn)場人員丈二和尚摸不著頭腦到底該加工哪款產(chǎn)品，天天加工，操作師傅沒有得到充分的休息，品質(zhì)事故，安全事故等異常就跟著出來了。

PMC作為工廠信息流的運作中樞，營業(yè)，購買，制作加工等部門能以PMC為中軸來運作，建立良好的生產(chǎn)流程，強化制度，消除浪費，二線部門能更好的服務(wù)好制造現(xiàn)場，促進交付能力的提升。這些值得東莞SMT廠家有高層的重視，以更先進的管理方式來處理這些問題，讓企業(yè)的經(jīng)營更順暢！

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